原  因 ：
1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂； 
2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致； 
3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材； 
4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂； 
5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂； 
6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂； 
7）施工过厚； 
8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。 
对  策 ：
1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套；
2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层； 
3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料； 
4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理； 
5）按指定的配比施工； 
6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm；
7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆； 
8）木材含水率控制在12%以下。

原  因： 
1）油漆太稠，稀释剂太少； 
2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远； 
3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平； 
4）作业环境风速过大； 
5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发； 
6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。
对  策： 
1）注意油漆配比，注意合理调漆； 
2）充分熟练喷枪使用方法； 
3）改善施工场所条件； 
4）防止在强风处涂装； 
5）使用适当的稀释剂调漆； 
6）加入固化剂调漆后尽快用完。

原  因: 
1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。 
2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。 
3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。 
4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。 
对  策: 
1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。 
2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。 
3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。 
4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。 
5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。 
6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。

 原 因：
1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。 
2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙。 
3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒飘落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。 
4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。 
5）稀释剂使用不当，溶解力差，不能完全溶解涂料，引起颗粒。 
6）固化剂使用不当，与油漆不相容，引起颗粒。 
解决办法：
1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。 
2）漆油调配好后，应静置10-20分钟，待气泡散开后再使用。 
3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。 
4）基层不平处应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。 
5）使用配套的稀释剂和固化剂。 
6）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。

 原 因：
1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； 
2）环境湿度过高； 
3）施工表面、容器、油漆中混有水分； 
4）稀释剂挥发太快； 
5）底层漆膜中含有的水分没有清除干净； 
6）对于黑胡桃木等深色板材使用透明性较差的油漆，因为透明性问题发白； 
7）油漆施工过厚； 
8）固化剂配套错误，与油漆不相容而发白。  
解决思路：
1）板材施工前要经过干燥处理，控制板材含水率在12%以下； 
2）对于深色板材要选用透明性较好的油漆施工； 
3）油漆施工不要一次性厚涂； 
4）不要在湿度高时施工，如必须可加入适当慢干水； 
5）施工表面要清洁干净，不要沾上水分； 
6）涂料、容器中不要混入水分； 
7）使用指定的稀释剂和固化剂； 
8）底层涂膜的水要晾干，特别是用水磨时。

原 因：
1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 
2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 
3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 
4）油漆粘度过高。 
5）油漆配比不恰当。 
6）刷涂时来回拖动刷子，产生的气泡没有消除。 
7）底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 
8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 
9）大部分与针孔原因一样。 
解决办法：
1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 
2）应在腻子、底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 
3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。 
4）清理基材表面的杂物,不要用手触摸,清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 
5）油漆的施工粘度要合适。 
6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 
7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 
8）参考针孔的对策。 
9）气泡轻微可待漆膜干透后,用水砂纸打磨平整，再补面漆。气泡严重先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净,然后再一层一层地按涂装工艺修补。